Bežné poruchy a metódy prevencie zváracieho stroja na tupo

Stroj na zváranie na tupo pri zváraní na tupo, pretože koncový kov sa pri zahrievaní spáli, takže požiadavky na konečné čistenie nie sú vysoké, ale požiadavky na čistenie kontaktného povrchu upínacieho zariadenia a zvárania a odporového zvárania na tupo sú rovnaké, takže zariadenie bude mať niektoré menšie poruchy spôsobené vonkajšími faktormi.
Bežné chyby a spôsoby prevencie:
1. Dislokácia: Príčinou môže byť, že zváracie časti nie sú pri montáži zarovnané alebo naklonené, zváracie časti sa prehrievajú a dĺžka predĺženia je príliš veľká. Tuhosť zváracieho stroja nie je dostatočne veľká atď., Hlavnými preventívnymi opatreniami je zlepšenie tuhosti zariadenia, zníženie dĺžky predĺženia a primerané obmedzenie horného prídavku na kovanie a prípustná chyba dislokácie je vo všeobecnosti menšia ako Hrúbka 0.1 mm alebo 0.5 mm.
2, crack: príčinou môže byť pri zváraní ocele s vysokým obsahom uhlíka a nízkouhlíkovej ocele tendencia kalenia, môže byť použitý na predhriatie, po zahriatí a včasné žíhanie opatrenia, aby sa zabránilo.
3, zlyhanie pri zváraní: príčinou môže byť, že teplota na rozhraní pred horným kovaním je príliš nízka, horný kovací prídavok je príliš malý, horný kovací tlak a horná rýchlosť kovania sú nízke a zlyhanie zvárania je spôsobené príliš veľkým množstvom kovu, preventívnym opatrením je použitie vhodných parametrov procesu zvárania na tupo.
4, biela škvrna: jedinečná chyba zvárania na povrchu lomu existujúcej radiálnej šedej bielej, táto chyba je extrémne tenká, nie je ľahké ju nájsť v metalografickom brúsnom filme, možno nájsť v analýze elektrónovým mikroskopom, biela škvrna je citlivejšie na ohýbanie za studena, ale vplyv na pevnosť v ťahu je veľmi malý, možno ho eliminovať rýchlymi a dostatočnými opatreniami kovania.
Stroj na zváranie na tupo je možné kombinovať aj s iným automatizačným zariadením, aby sa dosiahla úplná automatizácia stroja na zváranie na tupo.